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各類橡膠與橡膠環保增塑劑類型的選擇

發表時間: 2021-07-15 13:22:09

作者: 江蘇森禾化工科技有限公司

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SBR硫化膠中含有約百分之三十與硫化無關的低相對分子質量部分。以合適粘度的橡膠增塑劑參加高相對分子質量的SBR 中替代低相對分子質量部分,既可堅持SBR硫化膠的物理功用,又改善了膠料的加工功用,一同還下降了膠料出產本錢,SBR的產量

各類橡膠與橡膠環保增塑劑類型的選擇

1、SBR硫化膠中含有約百分之三十與硫化無關的低相對分子質量部分。以合適粘度的橡膠增塑劑參加高相對分子質量的SBR 中替代低相對分子質量部分,既可堅持SBR硫化膠的物理功用,又改善了膠料的加工功用,一同還下降了膠料出產本錢,SBR的產量。依據物質相似相容原理及用處和運用場合的不同來選用橡膠增塑劑,如輪胎要求物理功用,且根本不與人體長時間接觸,因此可填充芳香基橡膠增塑劑。

2、BR作為制造汽車輪胎膠料的首要組分之外 還可用于出產膠帶、膠管等。一般BR與NR并用,可使橡膠制品取得更好的物理功用。充油BR既兼有BR的特征,又改善了膠料的加工功用和物理功用,下降了本錢。將充油BR用于制造輪胎,可以延伸輪胎的運用壽數,前進輪胎的抗濕滑功用。BR充油可運用環烷基和芳香基橡膠增塑劑,一般充油質量分數為0.27~0.33,充油工藝與SBR相似。

3、橡膠增塑劑對EPDM的影響因聚合物的粘度和第三單體的種類及用量而異。由于芳香基橡膠增塑劑中的芳香稠環會吸收自由基,因此對過氧化物硫化產生影響,不易在快速硫化中運用;白臘基和高飽和度環烷基橡膠增塑劑的加工功用出色,可賦予硫化膠較高的拉伸強度。因此,EPDM優先運用白臘基或環烷基橡膠增塑劑。

4、一般粘度的CR填充橡膠增塑劑是為了改善膠料的加工功用。由于其用量較小,對橡膠增塑劑的種類無需過分選擇,一般運用環烷基橡膠增塑劑。CR常用來制造耐油或耐烴類溶劑的制品,因此,假設在混煉膠中填充與某種油(或溶劑)于CR 中抵達膨潤平衡時體積增大率相同的橡膠增塑劑,所得到的制品在與該油(或溶劑)接觸時體積不會發生變化。高粘度的CR能大量地添加填充劑和橡膠增塑劑,但硫化膠的拉伸強度和扯斷伸長率將下降。由于橡膠增塑劑的填充量大,因此宜選擇不易滲出且芳香烴碳原子所占份額大的橡膠增塑劑。

5、NR充油后具有以下特征:柔軟性好,易于混煉加工;抗濕滑功用好,可前進輪胎的耐磨性;但抗撕裂功用下降,扯斷變形大,首要適用于制造雪地防滑輪胎。含油量大的NR硫化膠的物理功用明顯低于一般NR硫化膠;而炭黑補強充油NR硫化膠老化后的物理功用堅持率較好。關于像NR這樣的結晶性橡膠,假設填充稠環芳烴含量大的橡膠增塑劑,有可能損壞橡膠分子鏈的結晶性,使硫化膠的物理功用下降;而運用體積較大、稠環芳烴含量較小的橡膠增塑劑,對橡膠分子鏈的結晶性影響較小,橡膠增塑劑的添加量可以大。因此填充NR的橡膠增塑劑首要選用芳香基或環烷基橡膠增塑劑。

由于構成橡膠的單體不同,與之相適應的橡膠增塑劑種類也不同。運用與橡膠相匹配的橡膠增塑劑,可以使充油橡膠得到更佳的物理功用和下降出產本錢。但隨著人們對健康、環保要求的進一步前進,逐步改橡膠增塑劑產品是橡膠制品出產廠日益注重的問題。


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